汽轮机振动故障是电力行业生产过程中经常遇到的问题，同时也是难以解决的问题之一。导致汽允机启动过程出现振动故障的原因主要包括以下几种：汽轮机制造过程中没有完全消除不平衡分量；安装单位在靠背轮较孔与配作过程中的配重不合理，产生了新的不平衡分量；轴封处的动静碰磨等。
    文章以某发电厂的10号汽轮机组为例，该汽轮机组经过大修后，在启动时出现了振动故障，通过对振动故障进行分析可知，导致此次振动故障事故的原因为轴封处动静碰磨，采取相应的措施进行上理之后，振动故障消失，汽轮机组能够安全、稳定的运行。

汽轮机启动过程中的振动故障危害
汽轮机在生产系统中相当于人体的心脏，一旦汽轮机出现故障或者问题，将会对整个生产系统白安全运行造成直接的影响，因此汽轮机启动过程中的异常振动不能小觑。汽轮机启动过程中出现振动故障将会导致以下危害：
其一，汽轮机组调速系统出现不稳定摆动，导致调速系统的部件出现严重的磨损，增加迟缓率，影周速系统的正常运行；
其二，减弱耐疲劳强度，转动部分是汽轮机的核心部分，振动故障会降低转动部分的耐疲劳强度，直接影响转动部分的正常运转以及使用寿命；
其三，破坏滑销系统，一旦汽轮机组发生较大的振动，将会对滑销产生巨大的冲击作用，导致汽轮泪产生不均匀的膨胀现象，形成巨大的挤压力，对滑销系统造成严重的破坏；
其四，破坏汽封，隔板和隔板之间通常采用汽封的方式进行密封，一旦汽轮机出现振动故障，将会石不汽封，增加隔板之间的漏气量，导致转子产生轴向推力，影响汽轮机组的正常运行；
其五，密封不严，由于密封不严导致的汽轮机组振动故障占振动故障率的40%左右，主要是因为折动故障破坏了低压端轴封，导致空气进入到低压缸中，降低了低压缸的真空度，蒸汽进入到润滑油充中，降低润滑油的纯度，影响润滑效果，增加磨损，缩短汽轮机组使用寿命。

汽轮机启动过程中的振动故障发生过程
某电厂10号汽轮机组为例,该机组为N125-535/535型凝汽式、-次中间再热、压、高温汽轮机,该汽轮机组正式投入运行后,经过多年的运行,汽轮机在运行的过程中出现了-些故障，直接影响了汽轮机组的运行安全和效率,后来对该汽轮机组进行了大修,在大修期间安装了汽轮机TSI系统。转轴振动跳机值设置成260μm ,跳机逻辑设定成"y” 方向轴振大或者"x" 方向轴振大。该电厂10 号汽轮机组大修之后启动运转，通过实测可知TSI系统4号瓦处“y”方向的轴振是160μm，并且其他轴振值都不超过100μm,并且1号瓦处还存在微小的刮擦声音。随着转速的加快，10号汽轮机组各处的瓦振以及轴振都在不断的增加，通过检测得知，2号瓦处“」”方向的瓦振达到了12cmm， 并且所有瓦处在“x”、“y”轴方向的轴振都超过了限定值。当转速达到1500r/min 之后停机，在转速降低至1000r/min 之后，1号轴承存在较大的刮擦声。